飛象網訊 2021年9月27日，賽特斯在第30屆中國國際信息通信展覽會（PT展）上宣布，與中德海爾滾筒互聯工廠聯合打造的智慧工廠項目正式落地商用，這是國內首個基于5G MEC +云邊協同平臺的智慧工廠，是推動青島中德工業園區及青島市制造業數字化轉型的新標桿。

據悉，本次賽特斯成功助力中德海爾滾筒互聯工廠打造的“端、管、邊、云”協同5G+工業互聯網應用架構，貫穿業務全流程，從生產制造到視覺管理，打造5G全連接智慧工廠，為企業加速數字化轉型提供了強有力的動能。

5G MEC +云邊協同效果

該智慧工廠已于今年9月20日開始運行，生產設備連接5G網關，通過5G網絡設備互聯，云邊計算協同運營，實現云邊六大協同：資源協同、數據協同、服務協同、應用協同、智能協同、管理協同，解決了原有的難題痛點，打破傳統信息化煙囪，實現了跨平臺，跨廠家的應用數據的高效融合以及 ICT數據融合，實現海量應用扁平化高效管理。

✔ 資源協同。實現海爾滾筒互聯工廠云邊基礎資源管理和調度能力。包括云、邊、端的CPU資源、內存資源、存儲資源、網絡資源。根據應用和數據需求進行高效的管理分配和調度；

✔ 數據協同。實現海爾滾筒互聯工廠云邊數據流傳和處理分析的管理能力。通過基于MEC的融合數據中臺以及邊緣DC建設實現企業跨平臺、跨應用的數據融合和標準化能力開放；

✔ 應用協同。通過MEC平臺實現企業智能化應用、垂直行業應用MEC部署、資源管理、流量策略管理以及應用全生命周期管理；云端負責開發測試，邊緣負責部署運行；通過融合駕駛艙平臺實現企業智能化應用的融合展現；

✔ 智能協同。利用云端充分的資源和海量樣本資源進行AI算法模型訓練，邊緣節點按照AI模型執行推理能力；

✔ 網關協同。通過邊緣網關管理，強化存量設備的統一接入、管理、數據采集以及設備協同能力；通過輕量級大數據滲透實現大數據分析、數據資產管理；

✔ 服務以及管理協同。通過容器化微服務編排管理能力實現節點業務之間的可視化業務編排。將離散服務能力通過編排，快速、靈活打造成為新的服務能力。

5G智慧天眼、機器人監測、AR檢測、數據可視化……在工廠內，智能隨處可見。機器人流暢地執行各種任務，生產人員通過遠程監督作業。基于5G MEC+云邊協同平臺，生產人員與機器人緊密合作，大幅提升生產效率。設備與設備之間、生產線之間，全覆蓋的無線柔性連接，極大地縮減了調整停工時間，增大生產線價值。其中，機器人監測平臺，可實時監控機器人狀態，提升巡檢效率30%以上，邁出了生產監控的“無人化“第一步。

傳統生產系統建設呈現煙囪建設態勢，數據難以融合利用，應用之間無法實現松耦合，制造業還有相當比例的工廠亟待實現數字化和智能化，這也是賽特斯打造5G MEC+云邊協同的初衷。當下，賽特斯正加大5G MEC技術研發，圍繞工業生成要素連接，找到讓5G技術與制造業結合的最佳場景，點亮一座又一座數字化工廠。

在本次PT展上，賽特斯展臺5G云化小站、5G MEC平臺、AIoT平臺、數據中心SDN、SD-WAN智能組網、云邊協同、能源物聯網平臺等產品與解決方案大放異彩，賽特斯的數字化轉型從企業的業務需求出發，構建了極具數字張力的軟件定義通信系統，對數字化的持續探索與深耕，讓未來無限可能。